本发明属于黄金饰品制造技术领域，尤其涉及一种提高黄金饰品硬度的加工方法。

背景技术：

在黄金饰品制造业中，提高黄金饰品硬度的传统方法是在高纯度黄金中添加其它如银、铜、钛和镍等的金属元素，以得到不同纯度的金合金，从而达到提高黄金饰品硬度的目的。这种通过将其他金属添加进高纯度黄金中的方法，虽然有效的提高了黄金饰品的硬度，但是这类金合金中黄金的含量会有所降低，即黄金的纯度降低，比如，在贵金属首饰制造领域人们通常所说的纯金，其黄金的含量必须高达99.99％或以上，千足金的黄金含量也为99.9％，而添加有金属银或金属铜后的k金如22k金、18k金等，其两者的黄金含量仅为91.7％和75.0％；并且，这类添加有非金属元素的金饰产品，由于添加进去的非金属元素容易被氧化，因此，使用一段时间后这类金饰产品的表面光泽度会明显降低，有的甚至出现发黑的情况；此外，在黄金饰品中添加其他金属材料，由于黄金饰品中混合有非黄金的金属材料，因此，在回收时还需要采用一定的工艺手段将非黄金的金属和黄金区分开来，这样，不仅增加了黄金回收的工艺难度，同时也会增大黄金在回收过程中的损失量，从而影响黄金的回收价格。因此，亟需一种能够提高黄金饰品硬度的加工工艺，以满足市场对高纯度黄金的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高黄金饰品硬度的加工方法，旨在解决现有技术中为提高黄金饰品的硬度向黄金中添加非黄金的金属元素而导致黄金纯度降低、黄金回收难度增大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高黄金饰品硬度的加工方法，包括以下步骤：

将用于制作黄金饰品的黄金原料高温熔化，并使熔化后的黄金原料在既定的形状下冷却形成黄金坯料；

通过抛光机构对黄金坯料的表面进行抛光处理以得到平整的抛光表面；

通过镜面滚压机构于抛光表面上反复挤压滚轧黄金坯料以得到硬质黄金加工件；

将硬质黄金加工件加工制作成黄金饰品。

优选地，镜面滚压机构为钨钢精密镜光机。

优选地，镜面滚压机构于抛光表面上反复挤压滚轧10～20次。

优选地，抛光机构为磁力抛光机或者滚筒抛光机。

进一步地，于将硬质黄金加工件加工制作成黄金饰品后，通过车磨打工序提高黄金饰品的表面光泽度。

进一步地，车磨打工序包括以下步骤：

采用纳米抛光技术对黄金饰品进行第一次抛光处理；

于第一次抛光处理后，采用抛光轮对黄金饰品进行第二次抛光处理；

于第二次抛光处理后，将黄金饰品进行恒温水浴浸泡处理；

取出经恒温水浴浸泡处理后的黄金饰品，并对黄金饰品进行第三次抛光处理。

优选地，第三次抛光处理包括依序进行的柏轮粗抛、黄布轮细抛和白布轮精抛。

进一步地，于恒温水浴浸泡处理之前采用抛光蜡对黄金饰品的表层进行磨光处理。

优选地，抛光蜡包括抛光白蜡和/或抛光蓝蜡。

进一步地，于车磨打工序后，通过除蜡工艺去除黄金饰品表面的抛光蜡，同时清洗黄金饰品以提高黄金饰品的表面反光效果。

本发明的有益效果：本发明的提高黄金饰品硬度的加工方法，其用于加工黄金饰品的黄金原料经过熔化冷却形成黄金坯料后，先采用抛光机构对黄金坯料的表面进行抛光处理，将黄金坯料表面的凸起及明显的毛刺等压平并得到平整的抛光表面；随后，再使用镜面滚压机构在黄金坯料的抛光表面反复挤压滚轧，便可形成硬度较大的硬质黄金加工件。其中，由于挤压滚轧过程中能够充分利用黄金材料在常温下的冷塑性特点，当镜面滚压机构对黄金坯料的抛光表面施加压力时，被挤压滚轧的黄金坯料的表层金属会发生塑性变形，使黄金坯料的内部分子结构发生改变、并使黄金坯料的表层金属的晶粒变细、使黄金坯料表层组织冷硬化，如此，即可增加黄金坯料的密实度并在黄金坯料抛光表层上形成一层质地紧实致密且均匀的纤维层，进而形成残余应力层，从而达到提高黄金的硬度和强度、改善黄金表面的耐磨性和耐蚀性的目的。此外，由于对黄金饰品的整个加工过程未向黄金中添加其他的非黄金金属，因此，回收黄金饰品的黄金时，只需要将黄金饰品高温熔化即可，回收过程无需使用其他的工艺手段来对黄金和被添加的非黄金金属进行区分，有效地提高了黄金的回收效率、降低了黄金回收过程中的损耗量，进而保证了黄金饰品的黄金回收价格，使黄金饰品具有更好的保值效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的提高黄金饰品硬度的加工方法的流程框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种提高黄金饰品硬度的加工方法，包括以下步骤：

将用于制作黄金饰品的黄金原料高温熔化，并使熔化后的黄金原料在既定的形状下冷却形成黄金坯料；

通过抛光机构对黄金坯料的表面进行抛光处理以得到平整的抛光表面；

通过镜面滚压机构于抛光表面上反复挤压滚轧黄金坯料以得到硬质黄金加工件；

将硬质黄金加工件加工制作成黄金饰品。

本发明实施例的提高黄金饰品硬度的加工方法，其用于加工黄金饰品的黄金原料经过熔化冷却形成黄金坯料后，先采用抛光机构对黄金坯料的表面进行抛光处理，将黄金坯料表面的凸起及明显的毛刺等压平并得到平整的抛光表面；随后，再使用镜面滚压机构在黄金坯料的抛光表面反复挤压滚轧，便可形成硬度较大的硬质黄金加工件。其中，挤压滚轧过程能够充分利用黄金材料在常温下的冷塑性特点，当镜面滚压机构对黄金坯料的抛光表面施加压力时，被挤压滚轧的黄金坯料的表层金属会发生塑性变形，使黄金坯料的内部分子结构发生改变、并使黄金坯料的表层金属的晶粒变细、黄金坯料表层组织冷硬化，如此，即可增加黄金坯料的密实度并在黄金坯料抛光表层上形成一层质地紧实致密且均匀的纤维层，进而形成残余应力层，从而达到提高黄金的硬度和强度、改善黄金表面的耐磨性和耐蚀性的目的。

也就是说，采用本发明实施例的提高黄金饰品硬度的加工方法对黄金饰品进行加工处理时，其不需要通过添加银、铜、钛和镍等的元素即可有效的提高黄金的硬度，即在保证黄金饰品高纯度黄金含量的前提下，采用物理机械挤压滚轧的方法即可提高黄金的硬度和强度。并且，由于对黄金饰品的整个加工过程未向黄金中添加任何其他的非黄金金属，因此，回收黄金饰品的黄金时，只需要将黄金饰品高温熔化即可，无需使用其他的工艺手段来对黄金和非黄金进行区分，提高了黄金的回收效率、降低了黄金回收过程中的损耗量，进而保证了黄金饰品的黄金回收价格，使黄金饰品能够更好的保值；并且，由于黄金饰品中没有添加任何的非黄金金属，故采用本发明实施例的提高黄金饰品硬度的加工方法制作而成黄金饰品也不会出现被氧化而导致表面光泽度降低的问题，其能够保证黄金饰品永久保有令人赏心悦目的光泽度。

具体地，在使用镜面滚压机构对黄金坯料进行反复的挤压滚轧处理之前，先使用抛光机构对黄金坯料的表面进行抛光处理并得到平整的抛光表面的目的在于：将黄金坯料表面的凸起及明显的毛刺等压平，以提高黄金坯料的表面平整度，这样，当镜面滚压机构挤压滚轧黄金坯料时，能够使挤压力均匀的作用在黄金坯料的外表面，如此，能够均匀的提高黄金坯料的硬度，不至于出现黄金坯料表面硬度分布不均而导致坯料出现发生不良变形的情况。

更具体地，本实施例中所涉及的黄金原料是指黄金的含量高达99.99％或以上的纯金；而本实施例中所涉及的黄金饰品是指用黄金制作而成的饰品，其包括项链、手镯、耳饰及戒指等的黄金首饰，同时也包括黄金摆件以及其他的黄金装饰品。

在本实施例中，镜面滚压机构优选为钨钢精密镜光机。具体地，钨钢精密镜光机的滚压轮是采用钨钢制成的，当使用该镜光机挤压滚轧黄金坯料时，钨钢材质的滚压轮直接与黄金坯料的外表面相接触，由于钨钢具有硬度高、耐磨性能强、强度和韧性较好等一系列的优良性能，因此，当其滚轧黄金坯料时，能够抵抗黄金对滚压轮的磨损，从而保证对黄金坯料滚轧施力的均匀性，使黄金坯料的表层形成的纤维层以及残余应力层的质地更加紧实、均匀以及坚硬，进而使滚轧形成的硬质黄金加工件具有更高的硬度，能够被设计制作成造型更为多样的黄金饰品。

在本实施例中，镜面滚压机构于抛光表面上反复挤压滚轧的次数优选为10～20次。具体地，镜面滚压机构的挤压滚轧的次数一般根据黄金坯料本身的状态结合滚压轮的滚轧施力的大小来决定，故此处对反复挤压滚轧的次数不做具体的限定，使用时可以根据实际情况对滚轧次数进行设定，以使滚轧后的硬质黄金加工件的硬度提升至较佳的状态。

在本实施例中，抛光机构优选为磁力抛光机或者滚筒抛光机，当然，其也不仅限于上述的两种抛光机构，也可以为其他的抛光机构。

在本实施例中，于将硬质黄金加工件加工制作成黄金饰品后，如采用不同的模具将硬质黄金加工件冲剪呈小巧的配件等，再通过车磨打工序提高黄金饰品的表面光泽度。

具体地，如图1所示，在本实施例中，上述的车磨打工序主要包括以下步骤：

采用纳米抛光技术对黄金饰品进行第一次抛光处理，以去除黄金饰品经冲剪加工等工艺后留下的表面的毛刺、凸起以及填充表面的较为明显的毛孔、划痕等，以提高黄金饰品的表面平整度；

于第一次抛光处理后，采用抛光轮对黄金饰品进行第二次抛光处理，以更进一步的降低黄金饰品的表面粗糙度，提高黄金饰品外表面的亮度；

于第二次抛光处理后，将黄金饰品进行恒温水浴浸泡处理，以清洗去除黄金饰品表面的灰尘沙粒等污渍，以免后续的第三次抛光对黄金饰品造成二次伤害。具体地，水浴时的温度优选控制在20℃～30℃范围内，以免温度过高或过低对黄金饰品产生影响，且水浴浸泡时间优选为20min～40min；

取出经恒温水浴浸泡处理后的黄金饰品，并对黄金饰品进行第三次抛光处理，更进一步的提高黄金饰品的表面光泽度，使饰品更具观赏性。

在本实施例中，上述的第三次抛光处理包括依序进行的柏轮粗抛、黄布轮细抛和白布轮精抛，经过最后这一道抛光处理工序，以使黄金饰品产生更为柔软的手感和丝滑的质感，提高黄金饰品的亲和力。

在本实施例中，如图1所示，于恒温水浴浸泡处理之前采用抛光蜡对黄金饰品的表层进行磨光处理，以提高第三次抛光处理的抛光效率，更好的提高经过车磨打工序后的黄金饰品的表面光泽度。

具体地，上述的抛光蜡优选包括抛光白蜡和/或抛光蓝蜡。

在本实施例中，如图1所示，于车磨打工序后，通过除蜡工艺去除黄金饰品表面的抛光蜡，即去除黄金饰品表面粘附的蜡垢；随后，再清洗黄金饰品以提高黄金饰品的表面反光效果，保证黄金饰品成品的干净整洁。

具体地，以下举列说明使用本发明实施例提供的提高黄金饰品硬度的加工方法加工得到的黄金饰品成品的抵抗韧性冲击的性能：

更具体地，本实施例采用首饰行业传统的垂直落体冲击测试方式来对黄金饰品进行韧性评估。其中，冲击测试后黄金饰品未破损标为√，破损的则标为×，本发明样品测试的自由落体高度分别为1.5米、2米和4米，垂直落体冲击测试次数为5次，测试结果见下表1：

表1黄金饰品的垂直落体冲击测试结果

测试结果显示，采用本发明实施例提供的提高黄金饰品硬度的加工方法加工制作得到的黄金饰品，其在1.5米和2米高度的垂直落体冲击测试中均未出现破损，并且在4米高度的垂直落体冲击测试中饰品也仍能基本保持完好，说明才用镜面滚压机构对黄金坯料进行反复挤压滚轧，对改变黄金内部分子结构，增加密实度十分关键，其能够有效的提高黄金饰品的硬度。也就是说，采用本发明实施例提供的提高黄金饰品硬度的加工方法加工获得的黄金饰品与传统制备手段获得的黄金饰品相比，其硬度及抗冲击性能显著提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。